गोदाम में स्क्रू, नट और बोल्ट को कैसे व्यवस्थित करें?

 

 

 

 

 

फास्टनरों को प्रकार के अनुसार अलग करें

मैं हमेशा बुनियादी प्रकार के फास्टनरों से शुरुआत करता हूं। स्क्रू, बोल्ट, नट, वॉशर और पिन में अलग-अलग भंडारण क्षेत्र या डिब्बे होने चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक गोदाम में हेक्स बोल्ट, सॉकेट हेड बोल्ट, मशीन स्क्रू, लॉक नट और फ्लैट वॉशर रखे जा सकते हैं। इन सभी भागों को एक साथ रखने से चयन करना कठिन हो जाता है, तब भी जब श्रमिकों को पता होता है कि उन्हें क्या चाहिए।

मैं प्रत्येक प्रकार को उसकी अपनी उत्पाद श्रेणी और स्थान कोड देने की अनुशंसा करता हूँ। इससे वेयरहाउस लेबल और इन्वेंट्री रिकॉर्ड को प्रबंधित करना आसान हो जाता है।

 

आकार, धागे और ग्रेड के अनुसार व्यवस्थित करें

प्रकार के आधार पर छांटने के बाद, मैं फास्टनरों को आकार के अनुसार विभाजित करता हूं। एक गोदाम में M6, M8 और M10 बोल्ट हो सकते हैं। प्रत्येक आकार की कई लंबाई भी हो सकती है।

उदाहरण के लिए, M8 × 20 मिमी और M8 × 30 मिमी बोल्ट को अलग-अलग संग्रहित किया जाना चाहिए। M8 नाममात्र धागे के व्यास को संदर्भित करता है, जबकि दूसरी संख्या सामान्यतः मिलीमीटर में बोल्ट की लंबाई को संदर्भित करती है।

मैं धागे की पिच, सामग्री और ताकत ग्रेड की भी जांच करता हूं। दो बोल्ट एक जैसे दिख सकते हैं लेकिन उनके यांत्रिक गुण अलग-अलग हैं। ग्रेड 8.8 बोल्ट को ग्रेड 10.9 बोल्ट के साथ मिलाने से तब गंभीर समस्याएँ पैदा हो सकती हैं जब फास्टनरों का उपयोग भार वहन करने वाले उपकरणों में किया जाता है।

 

क्षतिग्रस्त और अज्ञात हार्डवेयर हटाएँ

मैं जंग लगे, क्षतिग्रस्त, या अज्ञात फास्टनरों के लिए एक अलग निरीक्षण बिन स्थापित करने की सलाह देता हूं। श्रमिकों को इन हिस्सों को सामान्य सूची में तब तक नहीं लौटाना चाहिए जब तक कि कोई उनकी जाँच न कर ले।

यह मशीनरी, रैक और संरचनात्मक कनेक्शन में उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

 

 

 

 

 

प्रतिदिन चुनने के लिए सामने वाले प्लास्टिक के डिब्बे खोलें

उन हिस्सों के लिए जिनका श्रमिक प्रतिदिन उपयोग करते हैं, मैं सामने खुले डिब्बे पसंद करता हूँ। कर्मचारी ढक्कन खोले बिना सामग्री को देख सकते हैं और उन तक पहुंच सकते हैं। उदाहरण के लिए, एक असेंबली लाइन हर दिन सैकड़ों एम6 नट और वॉशर का उपयोग कर सकती है। मैं इन हिस्सों को कार्य क्षेत्र के नजदीक स्पष्ट रूप से लेबल वाले डिब्बे में रखूंगा।

हमारासामने वाले प्लास्टिक के डिब्बे खोलेंपीपी प्लास्टिक से बने होते हैं और कई आकारों में आते हैं। उनकी खुली हुई सामने की संरचना श्रमिकों को सीधे भागों को चुनने की अनुमति देती है, और स्टैकेबल डिज़ाइन उपलब्ध भंडारण स्थान को व्यवस्थित करने में मदद करता है। मैं इन डिब्बे को धातु हार्डवेयर से भरने से पहले रेटेड लोड की जांच करने की भी सलाह देता हूं। स्क्रू और बोल्ट कई प्लास्टिक घटकों की तुलना में बहुत भारी होते हैं।

 

छोटे फास्टनरों के लिए विभाजित भंडारण डिब्बे

कुछ गोदाम कई प्रकार के छोटे फास्टनरों को संग्रहीत करते हैं, लेकिन प्रत्येक प्रकार की केवल सीमित मात्रा में। इस मामले में, मैं अनुशंसा करता हूंडिवाइडर के साथ प्लास्टिक भागों के डिब्बे. डिवाइडर श्रमिकों को भंडारण कंटेनर के अंदर छोटे भागों के कई समूहों को अलग करने की अनुमति देते हैं। यह डिज़ाइन वॉशर, छोटे स्क्रू, क्लिप और अन्य हल्के हार्डवेयर के लिए उपयोगी है। मैं फिर भी प्रत्येक डिब्बे को एक स्पष्ट लेबल दूंगा। एक विभाजित बिन तभी सहायक होता है जब श्रमिकों को पता हो कि प्रत्येक वस्तु कहाँ है।

 

कई पार्ट नंबरों के लिए बहु-दराज कैबिनेट

दराज अलमारियाँ तब उपयोगी होती हैं जब एक गोदाम में छोटी मात्रा में कई अलग-अलग फास्टनर आकार होते हैं। मैं स्पष्ट फ्रंट लेबल वाले पारदर्शी दराज या अलमारियाँ चुनूंगा। कर्मचारी प्रत्येक दराज को खोले बिना आवश्यक आकार पा सकते हैं। हालाँकि, मैं बड़ी मात्रा में भारी स्टील बोल्ट के लिए हल्के ड्यूटी दराज का उपयोग नहीं करूंगा जब तक कि उनका रेटेड लोड इसकी अनुमति न दे।

 

थोक हार्डवेयर के लिए स्टैकेबल प्लास्टिक डिब्बे

बड़ी मात्रा के लिए, मैं स्टैकेबल औद्योगिक भंडारण डिब्बे पसंद करता हूं। उन्हें अलमारियों पर व्यवस्थित किया जा सकता है और भंडारण की आवश्यकता बदलने पर उन्हें स्थानांतरित किया जा सकता है। हमाराऔद्योगिक प्लास्टिक स्टैकेबल भंडारण डिब्बेपीपी प्लास्टिक का उपयोग करें और समायोज्य डिवाइडर, लेबल धारक, और स्टैकिंग या हैंगिंग विकल्प जैसी सुविधाएं प्रदान करें। ये सुविधाएं तब उपयोगी होती हैं जब गोदाम को विभिन्न बिन आकार और भंडारण स्थितियों की आवश्यकता होती है। मैं बड़ी मात्रा में खरीदने से पहले पूरी तरह से भरे हुए नमूने का परीक्षण करने की सलाह देता हूं। इससे यह पुष्टि करने में मदद मिलती है कि कंटेनर और शेल्फ इच्छित भार का सुरक्षित रूप से समर्थन कर सकते हैं।

 

 

 

 

प्रत्येक फास्टनर के लिए एक प्रकार का बिन खरीदना आसान लग सकता है। हालाँकि, इससे अक्सर जगह बर्बाद होती है और कुछ हिस्सों तक पहुँचना कठिन हो जाता है।

 

मैं केवल एक का उपयोग करने के बजाय भंडारण विधियों को संयोजित करने की अनुशंसा करता हूं। बार-बार चुने गए फास्टनरों को सामने खुले डिब्बे में रखें, छोटे मिश्रित आकार के भंडार को विभाजित डिब्बे या दराज में रखें, और थोक स्टॉक को स्टैकेबल कंटेनरों में रखें। यह दैनिक उठान को आरक्षित भंडारण से अलग करता है और श्रमिकों को तेजी से हिस्से ढूंढने में मदद करता है।

खरीदने से पहले भंडारण प्रणालियों की तुलना करें

मैं आमतौर पर भंडारण कंटेनरों की तुलना केवल दिखावे के बजाय इस आधार पर करता हूं कि श्रमिक उनका उपयोग कैसे करेंगे।

ये सामान्य तुलनाएं हैं. वास्तविक प्रदर्शन कंटेनर डिज़ाइन और गोदाम लेआउट पर निर्भर करता है।

 

स्टॉक चुनने और आरक्षित करने के लिए विभिन्न भंडारण क्षेत्रों का उपयोग करें

एक व्यावहारिक तरीका जो मैं सुझाता हूं वह है गोदाम को एक पिकिंग क्षेत्र और एक आरक्षित भंडारण क्षेत्र में विभाजित करना। उदाहरण के लिए, एक कर्मचारी को प्रत्येक दिन कई बार M8 बोल्ट की आवश्यकता हो सकती है। मैं एक सुलभ पिकिंग बिन में थोड़ी मात्रा रखूंगा और शेष डिब्बों या थोक स्टॉक को पास की अलमारियों पर रखूंगा। जब पिकिंग बिन कम हो जाता है, तो कर्मचारी इसे आरक्षित स्टॉक से फिर से भर सकते हैं। यह श्रमिकों को हर बार मुट्ठी भर बोल्ट की आवश्यकता होने पर बड़े कंटेनर खोलने से रोकता है। इससे कम भीड़-भाड़ वाले क्षेत्रों को चुनने में व्यस्त रहने में भी मदद मिलती है।

 

वास्तविक वजन के आधार पर कंटेनर चुनें

धातु के फास्टनर घने होते हैं। स्टील बोल्ट से भरा एक छोटा बिन आश्चर्यजनक रूप से भारी हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि प्रत्येक बोल्ट का वजन 20 ग्राम है, तो पैकेजिंग को छोड़कर, 1,000 बोल्ट का वजन 20 किलोग्राम है। यह एक सरल गणना है, लेकिन यह दिखाता है कि एक कंटेनर भरा हुआ दिखने से पहले अपनी लोड सीमा तक क्यों पहुंच सकता है। मैं हमेशा बिन के रेटेड लोड के विरुद्ध इच्छित सामग्री के वजन की जांच करने की सलाह देता हूं। स्टैक्ड डिब्बे के लिए, श्रमिकों को अनुमत स्टैकिंग लोड और सहायक शेल्फ क्षमता की भी जांच करनी चाहिए।

 

 

 

 

 

चरण 1: अलमारियों और भंडारण क्षेत्रों को मापें

डिब्बे चुनने से पहले, मैं शेल्फ की चौड़ाई, गहराई और ऊंचाई मापता हूं। मैं रैक की निर्धारित क्षमता और श्रमिकों के लिए कंटेनरों को उठाने और ले जाने के लिए उपलब्ध जगह की भी जांच करता हूं। एक शेल्फ पर फिट होने वाला बिन हमेशा उपयोग में आसान नहीं होता है। श्रमिकों को अभी भी अंदर पहुंचने या इसे सुरक्षित रूप से निकालने के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता है।

उन गोदामों के लिए जिन्हें विभिन्न कंटेनर आकारों की आवश्यकता होती है, मैं हमारी जाँच करने का सुझाव देता हूँगोदाम प्लास्टिक भंडारण डिब्बेऔर मौजूदा रैक लेआउट के साथ उनके आयामों की तुलना करना।

 

चरण 2: सही बिन आकार का चयन करें

मैं प्रत्येक फास्टनर के लिए बड़े आकार के डिब्बे का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करता हूं। उदाहरण के लिए, एम4 वॉशर की एक छोटी मात्रा को केवल एक कॉम्पैक्ट बिन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि बड़े बोल्ट को अधिक जगह के साथ एक मजबूत कंटेनर की आवश्यकता हो सकती है। मैं भविष्य के स्टॉक वृद्धि पर भी विचार करता हूं। यदि गोदाम नए उत्पादों को जोड़ने की उम्मीद करता है, तो बिन आकार की एक संगत श्रृंखला चुनने से विस्तार आसान हो सकता है।

 

चरण 3: प्रत्येक बिन को एक स्पष्ट लेबल दें

प्रत्येक फास्टनर का अपना पहचान कोड और भंडारण स्थान होना चाहिए।

उदाहरण के लिए, मैं निम्नलिखित लेबल का उपयोग कर सकता हूं:हेक्स बोल्ट|एम8 × 30 मिमी|ग्रेड 8.8|बिन ए-03-12

लेबल उत्पाद, आकार, ग्रेड और स्थान की पहचान करता है। बड़े गोदामों के लिए, मैं बारकोड जोड़ने और भंडारण स्थानों को गोदाम प्रबंधन प्रणाली से जोड़ने की सलाह देता हूं। मैं विभिन्न उत्पाद समूहों की पहचान करने के लिए रंग कोडित लेबल का उपयोग करना भी पसंद करता हूं। हालाँकि, रंग को लिखित लेबल को बदलने के बजाय उसका समर्थन करना चाहिए।

 

चरण 4: आवृत्ति चुनकर भागों को व्यवस्थित करें

मैं बार-बार उपयोग किए जाने वाले हिस्सों को आरामदायक पिकिंग ऊंचाई पर और उन क्षेत्रों के पास रखता हूं जहां श्रमिकों को उनकी आवश्यकता होती है। भारी कंटेनरों को उपयुक्त निचली अलमारियों पर रखा जाना चाहिए। कम बार उपयोग किए जाने वाले उत्पादों को मुख्य चयन क्षेत्र से दूर रखा जा सकता है। एक बड़े गोदाम के लिए, मैं एबीसी इन्वेंट्री वर्गीकरण का उपयोग कर सकता हूं। A आइटम सबसे अधिक बार चुने जाते हैं, B आइटम की मध्यम मांग होती है, और C आइटम का उपयोग कम बार किया जाता है। प्रत्येक समूह में कौन से उत्पाद हैं, यह तय करने से पहले मैं चयन रिकॉर्ड की समीक्षा करूंगा।

 

 

 

 

 

जंग और नमी से होने वाले नुकसान को रोकें

कई स्क्रू, नट और बोल्ट स्टील से बनाए जाते हैं। यहां तक ​​​​कि जब उनके पास एक सुरक्षात्मक कोटिंग होती है, तो खराब भंडारण की स्थिति जंग का कारण बन सकती है। मैं इन फास्टनरों को सूखे क्षेत्र में रखने और उन्हें सीधे पानी के संपर्क से बचाने की सलाह देता हूं। प्लास्टिक के कंटेनरों में जंग नहीं लगता है, लेकिन वे स्वचालित रूप से नमी को धातु के हिस्सों तक पहुंचने से नहीं रोकते हैं।

उन फास्टनरों के लिए जिन्हें बेहतर सुरक्षा की आवश्यकता है, मैं निर्माता की भंडारण आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त बंद कंटेनर, सुरक्षात्मक पैकेजिंग, या नमी नियंत्रण उत्पादों का सुझाव देता हूं। हमाराप्लास्टिक इंटरलॉकिंग डिब्बेसंगठित औद्योगिक भागों के भंडारण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनकी इंटरलॉकिंग संरचना अधिक स्थिर भंडारण व्यवस्था बनाने में भी मदद कर सकती है जहां उत्पाद की रेटेड लोडिंग शर्तों का पालन किया जाता है।

 

जब यह आपकी सूची में फिट बैठता है तो फीफो का उपयोग करें

मैं अक्सर स्टॉक के लिए फीफो, या फर्स्ट इन, फर्स्ट आउट की सिफारिश करता हूं, जो लंबी भंडारण अवधि से प्रभावित हो सकता है। इसका मतलब है कि श्रमिक नए स्टॉक से पहले पुराने स्टॉक का उपयोग करते हैं, जब तक कि उत्पादों में समान विनिर्देश होते हैं और उपयुक्त स्थिति में रहते हैं। फास्टनरों के लिए, मैं सामग्री ग्रेड, बैच पहचान, कोटिंग्स और किसी भी ग्राहक ट्रेसेबिलिटी आवश्यकताओं की भी जांच करता हूं। जब एप्लिकेशन को अलग-अलग बैच रिकॉर्ड की आवश्यकता हो तो श्रमिकों को कभी भी बैचों को मिश्रण नहीं करना चाहिए।

 

न्यूनतम स्टॉक स्तर निर्धारित करें

श्रमिकों को केवल तभी कमी का पता नहीं लगाना चाहिए जब उन्हें किसी हिस्से की आवश्यकता हो। मैं सामान्य मांग और पुनःपूर्ति समय के आधार पर न्यूनतम स्टॉक स्तर निर्धारित करने का सुझाव देता हूं। उदाहरण के लिए, यदि कोई गोदाम प्रत्येक कार्य दिवस में 500 बोल्ट का उपयोग करता है और प्रतिस्थापन स्टॉक सामान्य रूप से 10 कार्य दिवसों में आता है, तो उसे उस अवधि के दौरान लगभग 5,000 बोल्ट, साथ ही उपयुक्त सुरक्षा स्टॉक की योजना बनाने की आवश्यकता होती है। वास्तविक न्यूनतम स्तर को मांग में परिवर्तन और वितरण में देरी के लिए भी जिम्मेदार होना चाहिए।

 

भंडारण डिब्बे की नियमित जांच करें

गोदाम के कर्मचारियों को टूटी हुई दीवारों, क्षतिग्रस्त किनारों, ढीले डिवाइडर और अस्थिर स्टैकिंग के लिए भंडारण कंटेनरों का निरीक्षण करना चाहिए। मैं भारी धातु भागों के लिए उपयोग किए जाने वाले कंटेनरों पर विशेष ध्यान देता हूं क्योंकि बार-बार लोड करने और हिलाने से प्लास्टिक संरचना पर अधिक दबाव पड़ सकता है। यदि कोई कंटेनर क्षतिग्रस्त दिखता है, तो मैं इसे तब तक उपयोग से हटाने की सलाह देता हूं जब तक कि इसकी जांच या प्रतिस्थापन न हो जाए।

 

 

 

 

एक सस्ता बिन हमेशा सबसे किफायती विकल्प नहीं होता है। यदि यह भारी भार के कारण टूट जाता है या शेल्विंग सिस्टम में फिट नहीं बैठता है, तो गोदाम को इसे बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

 

प्लास्टिक भंडारण डिब्बे का चयन करते समय, मैं पांच चीजों की जांच करने की सलाह देता हूं: कंटेनर आयाम, सामग्री, रेटेड लोड, स्टैकिंग डिजाइन, और चयन पहुंच। मैं यह भी तुलना करता हूं कि कर्मचारी कितनी आसानी से कंटेनरों को साफ कर सकते हैं, लेबल लगा सकते हैं और स्थानांतरित कर सकते हैं। ये विवरण दैनिक प्रबंधन और दीर्घकालिक भंडारण लागत को प्रभावित करते हैं।

 

 

एक उपयुक्त सामग्री चुनें

पीपी और एचडीपीई औद्योगिक प्लास्टिक भंडारण कंटेनरों के लिए सामान्य सामग्रियां हैं। पीपी कठोरता, वजन और रासायनिक प्रतिरोध का अच्छा संतुलन प्रदान कर सकता है। इसकी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के कारण एचडीपीई का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हालाँकि, वास्तविक प्रदर्शन सामग्री ग्रेड, तापमान, कंटेनर डिज़ाइन और विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। मैं केवल सामग्री के नाम के आधार पर उनके बीच चयन नहीं करूँगा। मैं निर्माता की परीक्षण जानकारी और इच्छित कार्य स्थितियों की भी जाँच करूँगा।

 

भार क्षमता और स्टैकिंग सुरक्षा की जाँच करें

हार्डवेयर भंडारण के लिए, भार क्षमता मेरे द्वारा जांचे जाने वाले पहले विवरणों में से एक है। एक गोदाम एक क्षेत्र में हल्के प्लास्टिक क्लिप और दूसरे में भारी स्टील बोल्ट संग्रहीत कर सकता है। इन उत्पादों को स्वचालित रूप से एक ही कंटेनर का उपयोग नहीं करना चाहिए।

मैं प्रति बिन अधिकतम लोड, अनुमत स्टैकिंग लोड और शेल्फ की रेटेड क्षमता की जांच करने की सलाह देता हूं। मैं बिन के आधार और साइडवॉल संरचना को भी देखता हूं। प्रबलित डिज़ाइन भारी भागों के लिए अधिक उपयुक्त हो सकते हैं, लेकिन उनकी वास्तविक लोड रेटिंग को अभी भी सत्यापित किया जाना चाहिए।

 

भविष्य के गोदाम विस्तार पर विचार करें

उत्पादों की संख्या बढ़ने पर गोदाम भंडारण की जरूरतें बदल सकती हैं। मैं सुसंगत आयामों और संगत भंडारण सहायक उपकरण वाले कंटेनरों को प्राथमिकता देता हूं। इससे पूरे रैक लेआउट को बदले बिना अधिक डिब्बे जोड़ना आसान हो जाता है। उन हिस्सों के लिए जिन्हें बार-बार चुनने की आवश्यकता होती है,प्लास्टिक पिक टावर डिब्बेएक और विकल्प हैं. वे सामने से खुली पहुंच, लेबलिंग स्थान और विभिन्न औद्योगिक भागों के लिए एक स्टैकेबल डिज़ाइन प्रदान करते हैं।

 

थोक खरीदारी से पहले नमूनों का अनुरोध करें

जब कोई ग्राहक बड़ी संख्या में भंडारण डिब्बे खरीदने की योजना बनाता है, तो मैं पहले नमूनों का परीक्षण करने की सलाह देता हूं।

परीक्षण में उस वास्तविक हार्डवेयर का उपयोग किया जाना चाहिए जिसे ग्राहक संग्रहीत करने की योजना बना रहा है। इसे अपेक्षित लोडिंग, पिकिंग, स्टैकिंग और हैंडलिंग स्थितियों को भी प्रतिबिंबित करना चाहिए।

 

परज्ञानवर्धक पैलेट, हम औद्योगिक और गोदाम अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक भंडारण समाधान का निर्माण और आपूर्ति करते हैं। हम ग्राहकों को उपलब्ध बिन आकार, सामग्री और अनुकूलन विकल्पों की तुलना करने में मदद कर सकते हैं।

 

यदि आप गोदाम भंडारण परियोजना की योजना बना रहे हैं, तो आप ऐसा कर सकते हैंहमारी टीम से संपर्क करेंआपके आवश्यक आयामों, प्रति बिन अपेक्षित लोड, खरीद मात्रा और गंतव्य देश के साथ। फिर हम उपयुक्त उत्पादों और कोटेशन विकल्पों पर चर्चा कर सकते हैं।

 

 

 

 

मैं विनिर्देश के आधार पर हार्डवेयर को क्रमबद्ध करने, उपयुक्त लेबल वाले डिब्बे का उपयोग करने और थोक इन्वेंट्री से पिकिंग स्टॉक को अलग करने की सलाह देता हूं। नियमित जांच से आपके गोदाम को व्यवस्थित और कुशल बनाए रखने में मदद मिलेगी।