फोल्डेबल प्लास्टिक पैलेट बॉक्स

ये पैलेट आमतौर पर कोपोलिमर पॉलीप्रोपाइलीन या उच्च-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) राल से बने होते हैं। प्लास्टिक और कलरेंट को एक गर्म बैरल में एक साथ पिघलाया जाता है जिसमें एक घूमने वाला पेंच होता है। पिघलने का तापमान लगभग 250 डिग्री सेल्सियस है। प्लास्टिक को एक सांचे में डाला जाता है और दबाव में जकड़ दिया जाता है। एक बार जब फूस ठंडा हो जाता है, तो इसे सांचे से बाहर निकाल दिया जाता है। इस प्रक्रिया का मुख्य नुकसान ऊर्जा उपयोग के मामले में इसकी उच्च लागत है।

यह इंजेक्शन मोल्डिंग का एक कम दबाव वाला रूप है। अक्रिय गैस नाइट्रोजन, कार्बन डाइऑक्साइड या अन्य रासायनिक ब्लोइंग एजेंट जो प्लास्टिक के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करेगा, उसे पिघले हुए पॉलिमर में डाला जाता है। इससे प्लास्टिक का घनत्व कम हो जाता है और एक हल्का उत्पाद तैयार होता है। अंतिम उत्पाद में एक सेलुलर कोर होता है जो एक कठोर सामग्री से घिरा होता है। इसका वजन एक ठोस प्लास्टिक फूस की तुलना में 10 से 30 प्रतिशत कम हो सकता है।

प्लास्टिक को ढालने के लिए थर्मोफॉर्मिंग एक लंबे समय से चली आ रही प्रक्रिया है और इससे एक सटीक सांचा तैयार किया जा सकता है। एक वैक्यूम सक्शन थर्मोप्लास्टिक शीट को खींचता है और सिंगल फेस मोल्ड में दबाता है। इन्हें सरल या जटिल डिजाइन के साथ तेजी से उत्पादित किया जा सकता है। पैलेट को स्वचालित रोलर्स और सीएनसी राउटर का उपयोग करके सटीकता के साथ कस्टम बनाया जा सकता है। यह प्रक्रिया ट्विन-शीट थर्मोफॉर्म पैलेट का उत्पादन कर सकती है जो अंदर से खोखले होते हैं। ये ठोस पैलेटों की तुलना में हल्के और काफी सस्ते हैं।

संपीड़न मोल्डिंग नए प्लास्टिक पैलेट बनाने का एक लागत प्रभावी तरीका है। इसमें इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कम बर्बाद सामग्री शामिल है, और टूलींग और श्रम लागत कम है। प्लास्टिक सामग्री को गर्म मोल्ड में रखा जाता है और दबाव लगाया जाता है ताकि प्लास्टिक पूरी तरह भर जाए मोल्ड क्षेत्र और गुहाएँ। सामग्री के ठीक होने तक दबाव बनाए रखा जाता है। इस प्रक्रिया में प्लास्टिक, रबर और सिंथेटिक रेजिन जैसी विभिन्न पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

पैलेट घूर्णी मोल्डिंग प्रक्रिया के सबसे आम उत्पाद हैं।
यह प्रक्रिया पाउडर या दानेदार प्लास्टिक सामग्री से शुरू होती है जिसे एक सांचे में लोड किया जाता है। सांचे को सील किया जाता है, गर्म किया जाता है और एक दूसरे के लंबवत दो अक्षों पर घुमाया जाता है। सामग्री वितरित होती है और सांचे के चारों ओर फ़्यूज़ हो जाती है, फिर ठंडा हो जाती है और फूस के आकार के रूप में बाहर निकल जाती है। रैखिक कम घनत्व पॉलीथीन (एलएलडीपीई) और क्रॉस-लिंक्ड पॉलीथीन (पीवीएएक्सएक्स) इस प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है.

प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न विधि द्वारा बनाया गया फूस लकड़ी के फूस जैसा दिखता है। कच्चे प्लास्टिक को पिघलाया जाता है और एक एक्सट्रूडर के माध्यम से मजबूर किया जाता है। ठंडा होने के बाद, इसे तख्ते जैसी आकृतियों में काटा जाता है और गर्मी, कीलों या वेल्ड के साथ एक साथ बांधा जाता है। इस प्रक्रिया का लाभ यह है कि लागत कम रखने के लिए इसमें पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। अतिरिक्त कठोरता के लिए सामग्री में लकड़ी के फाइबर को जोड़ा जा सकता है।