3 रनर बनाम 6 रनर प्लास्टिक पैलेट: क्या अंतर है?

3 रनर और 6 रनर प्लास्टिक पैलेट के बीच चयन करना सरल लगता है, लेकिन गलत बेस डिज़ाइन फोर्कलिफ्ट, रैक, पैलेट जैक और कन्वेयर के साथ समस्याएं पैदा कर सकता है।

 

एक 3 धावक प्लास्टिक पैलेट डेक के नीचे तीन मुख्य अनुदैर्ध्य धावकों का उपयोग करता है, जबकि एक 6 धावक फूस अतिरिक्त समर्थन बिंदुओं के साथ अधिक कनेक्टेड निचली संरचना का उपयोग करता है। मैं आमतौर पर अकेले रनर काउंट के बजाय उपकरण को संभालने, रैकिंग की स्थिति, लोड वितरण और भंडारण विधि के आधार पर उनमें से किसी एक को चुनता हूं।

कई वर्षों तक प्लास्टिक पैलेट के साथ काम करने के बाद, मैंने सीखा है कि नीचे की संरचना कई खरीदारों की अपेक्षा से अधिक मायने रखती है। दो पैलेटों में समान 1200 × 1000 मिमी पदचिह्न हो सकते हैं और ऊपर से समान दिख सकते हैं, लेकिन वे रैक, पैलेट जैक और कन्वेयर पर बहुत अलग व्यवहार कर सकते हैं। इसीलिए मैं सबसे पहले पूछता हूं कि फूस कहां बैठेगा, कैसे चलेगा, और कौन सा उपकरण नीचे को छूएगा।

 

 

एक खरीदार आसानी से इन दो डिज़ाइनों को भ्रमित कर सकता है क्योंकि अधिकांश उत्पाद फ़ोटो में शीर्ष डेक पहले दिखाया जाता है, जबकि सबसे बड़ा अंतर नीचे होता है।

 

एक 3 रनर प्लास्टिक पैलेट में आम तौर पर तीन लंबे सपोर्ट रनर होते हैं, जबकि 6 रनर प्लास्टिक पैलेट में अधिक बॉटम कनेक्शन और सपोर्ट सेक्शन होते हैं। 6 रनर डिज़ाइन अक्सर पूर्ण परिधि या चित्र फ़्रेम बेस से जुड़ा होता है, लेकिन निर्माता इन शब्दों का अलग-अलग उपयोग कर सकते हैं।

धावकों की संख्या मुझे पहला सुराग देती है, लेकिन यह मुझे सब कुछ नहीं बताती। रिब डिजाइन, फूस का वजन, प्लास्टिक ग्रेड, स्टील सुदृढीकरण और मोल्ड संरचना सभी वास्तविक प्रदर्शन को बदल सकते हैं।

 

 

 

फोर्कलिफ्ट एक्सेस पहली चीजों में से एक है जिसे मैं जांचता हूं क्योंकि एक पैलेट जो खरीदार के उपकरण से मेल नहीं खाता है वह पहले दिन से समस्याएं पैदा करता है।

 

3 रनर पैलेट आमतौर पर डेक के नीचे अधिक खुली जगह प्रदान करता है, जबकि 6 रनर पैलेट में अधिक निचले सदस्य होते हैं जो फोर्क प्रविष्टि को प्रभावित कर सकते हैं। दोनों फोर्कलिफ्ट के साथ काम कर सकते हैं, लेकिन मैं धावक गिनती से अनुकूलता मानने के बजाय हमेशा कांटा खोलने के आयामों की जांच करता हूं।

 

फोर्कलिफ्ट प्रवेश केवल "4-वे" के बारे में नहीं है

मैं अक्सर उत्पाद विवरण देखता हूं जो कहता है "4-वे फोर्कलिफ्ट प्रविष्टि।" खरीदार कभी-कभी यह मान लेते हैं कि हर प्रकार के हैंडलिंग उपकरण चार तरफ से प्रवेश कर सकते हैं। मैं ऐसी धारणा नहीं बनाता. एक फोर्कलिफ्ट सीधे लंबे कांटों के साथ फूस को उठाता है, जबकि एक हाथ फूस ट्रक को फूस के नीचे यात्रा करने के लिए अपने छोटे पहियों की भी आवश्यकता होती है। एक धावक फोर्कलिफ्ट को अवरुद्ध नहीं कर सकता है लेकिन फिर भी पैलेट जैक पहियों को अवरुद्ध कर सकता है। यही कारण है कि मैं कांटा खोलने की ऊंचाई, खोलने की चौड़ाई, कांटा की लंबाई और नीचे की निकासी की जांच करता हूं। ए3 धावकों के साथ भारी शुल्क प्लास्टिक फूसबार-बार फोर्कलिफ्ट संभालने के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन सटीक मॉडल को अभी भी उपकरण से मेल खाने की आवश्यकता है।

 

अधिक धावक हैंडलिंग क्यों बदल सकते हैं?

6 रनर बेस नीचे से पैलेट को अधिक संरचनात्मक कनेक्शन देता है। इससे समर्थन में सुधार हो सकता है, लेकिन वे अतिरिक्त अनुभाग भी अधिक स्थान का उपयोग करते हैं। मैं इसे एक टेबल के नीचे और अधिक क्रॉसबार जोड़ने जैसा समझता हूं। संरचना अधिक स्थिर हो सकती है, लेकिन हैंडलिंग उपकरण में अधिक हिस्सों से बचना होगा। यह तब मायने रखता है जब एक पैलेट कई सुविधाओं से होकर गुजरता है और एक ही लॉजिस्टिक चक्र के दौरान फोर्कलिफ्ट, इलेक्ट्रिक पैलेट ट्रक और हैंड पैलेट जैक से मिलता है।

 

 

 

यह एक ऐसा क्षेत्र है जहां मुझे खरीदारी संबंधी कई गलतियां दिखाई देती हैं क्योंकि खरीदार अक्सर फोर्कलिफ्ट पहुंच की जांच करते हैं लेकिन पैलेट जैक पहियों को भूल जाते हैं।

 

3 रनर पैलेट को अक्सर पैलेट जैक के साथ मिलाना आसान होता है क्योंकि नीचे बड़े खुले क्षेत्र होते हैं। 6 रनर पैलेट भी काम कर सकता है, लेकिन इसकी अनुशंसा करने से पहले मुझे रनर लेआउट, प्रवेश ऊंचाई, व्हील पथ और बॉटम क्लीयरेंस की पुष्टि करनी होगी।

मैं केवल कांटे ही नहीं, बल्कि छोटे पहियों की भी जाँच करता हूँ

जब मैं पैलेट जैक अनुकूलता का निरीक्षण करता हूं, तो मैं देखता हूं कि छोटे सामने के पहिये कहां यात्रा करेंगे। कांटे आसानी से फूस के नीचे फिसल सकते हैं, लेकिन जब ऑपरेटर अधिक अंदर की ओर धकेलता है तो पहिये अनुप्रस्थ धावक से टकरा सकते हैं। फिर फूस तकनीकी रूप से सुलभ है लेकिन उपयोग में व्यावहारिक नहीं है। 3 धावक बेस आम तौर पर धावकों के बीच बड़े खुले क्षेत्र छोड़ता है। 6 रनर या पूर्ण परिधि डिज़ाइन को अधिक सावधानी से जाँचने की आवश्यकता होती है क्योंकि अतिरिक्त निचले भाग पहिया पथ को बदल सकते हैं।

 

मैं थोक ऑर्डर से पहले परीक्षण करना पसंद करता हूं

बड़ी परियोजनाओं के लिए, मैं पूछता हूं कि खरीदार किस प्रकार के पैलेट ट्रक का उपयोग करता है, कांटा आयाम, और क्या पैलेट को दो या चार तरफ से प्रवेश की आवश्यकता है। मैं यह भी पूछता हूं कि फैक्ट्री छोड़ने के बाद फूस कहां जाता है क्योंकि प्राप्त गोदाम विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकता है। सैकड़ों या हजारों पैलेटों के लिए, मैं अंतिम अनुमोदन से पहले वास्तविक हैंडलिंग उपकरण के साथ नमूना परीक्षण को प्राथमिकता देता हूं।

 

 

जब कोई ग्राहक मुझसे कहता है कि फूस रैक पर जाएगा, तो मैं मुख्य रूप से स्थैतिक भार को देखना बंद कर देता हूं और रैक समर्थन को देखना शुरू कर देता हूं।

 

जब उस उद्देश्य के लिए डिज़ाइन किया गया हो तो 3 रनर और 6 रनर प्लास्टिक पैलेट दोनों का उपयोग रैकिंग सिस्टम में किया जा सकता है। 6 रनर बेस अधिक समर्थन बिंदु प्रदान कर सकता है, लेकिन रैक लोड अभी भी बीम रिक्ति, सुदृढीकरण, लोड वितरण और भंडारण समय पर निर्भर करता है।

 

 

रैक लोड स्टेटिक लोड से अलग है

मैं अक्सर रैक लोड को एक सरल उदाहरण से समझाता हूं। अगर मैं फर्श पर लेटता हूं तो मेरे पूरे शरीर को सहारा मिलता है। यदि मैं दो संकीर्ण पट्टियों के पार लेट जाऊं, तो केंद्र को बहुत कम समर्थन मिलेगा। एक फूस इसी प्रकार व्यवहार करता है। फर्श पर, नीचे का अधिकांश भाग समर्थन प्राप्त करता है। रैक पर, केवल कुछ क्षेत्र ही बीम पर बैठते हैं, इसलिए एक फूस में उच्च स्थैतिक भार हो सकता है लेकिन कम रैक भार हो सकता है।

अकेले धावकों की गिनती ही पर्याप्त क्यों नहीं है?

6 रनर संरचना कुछ रैक प्रणालियों में बेहतर भार वितरण दे सकती है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि प्रत्येक 6 रनर पैलेट स्वचालित रूप से रैकिंग के लिए बेहतर है। सही रिब डिज़ाइन और स्टील सुदृढीकरण के साथ एक मजबूत 3 रनर पैलेट भी अच्छा काम कर सकता है। हमारा1200 × 1000 रैक करने योग्य प्लास्टिक पैलेटयह इस बात का अच्छा उदाहरण है कि मैं केवल धावकों की गिनती करने के बजाय पूरी संरचना को देखना क्यों पसंद करता हूँ।

 

 

 

खरीदार अक्सर पूछते हैं कि क्या छह धावक एक फूस को मजबूत बनाते हैं। मैं आमतौर पर उन्हें बताता हूं कि अतिरिक्त समर्थन मदद कर सकता है, लेकिन ताकत पूरे पैलेट डिजाइन से आती है।

 

एक 6 रनर पैलेट एक व्यापक और अधिक कनेक्टेड समर्थन संरचना प्रदान कर सकता है, जबकि एक 3 रनर पैलेट अभी भी मजबूत लोड प्रदर्शन प्रदान कर सकता है जब डेक, पसलियों, सामग्री और सुदृढीकरण को सही ढंग से डिज़ाइन किया गया हो।

 

स्थिर, गतिशील और रैक लोड अलग-अलग कहानियाँ बताते हैं

मैं फूस के भार को तीन बुनियादी स्थितियों में विभाजित करता हूं। स्थैतिक भार वह भार है जो फूस एक सपाट फर्श पर वहन करता है। गतिशील भार फोर्कलिफ्ट संचलन के दौरान का भार है। रैक लोड वजन है जबकि फूस रैक बीम के पार बैठता है। मैं इन आंकड़ों को कभी भी विनिमेय नहीं मानता। मैं यह भी जांचता हूं कि सामान फूस पर कैसे बैठता है क्योंकि समान रूप से रखे गए डिब्बे और चार छोटे पैरों पर खड़ी एक भारी मशीन बहुत अलग दबाव बिंदु बनाती है।

 

सामग्री और सुदृढीकरण मामला

धावक गिनती संरचना का केवल एक हिस्सा है। मैं एचडीपीई या पीपी सामग्री, कुंवारी या पुनर्नवीनीकरण सामग्री सामग्री, फूस का वजन, रिब मोटाई, स्टील ट्यूब स्थिति, डेक शैली और मोल्ड डिजाइन को भी देखता हूं। मैं इसकी तुलना एक इमारत से करता हूं: स्तंभों की गिनती से मुझे संरचना की पूरी ताकत का पता नहीं चलता। मुझे अभी भी सामग्री, मोटाई और सब कुछ कैसे जुड़ता है यह जानने की जरूरत है।

 

 

 

स्वचालन मेरे द्वारा पैलेट चुनने के तरीके को बदल देता है क्योंकि मशीनों को स्थिर आयामों और दोहराने योग्य संपर्क बिंदुओं की आवश्यकता होती है।

 

3 रनर और 6 रनर पैलेट दोनों स्वचालित सिस्टम में काम कर सकते हैं, लेकिन मैं आयामी स्थिरता, निचले संपर्क बिंदु, कन्वेयर दिशा, पैलेट विक्षेपण और उपकरण इंटरफ़ेस पर ध्यान केंद्रित करता हूं।

 

फोर्कलिफ्ट ड्राइवरों की तुलना में मशीनें कम क्षमाशील होती हैं

एक फोर्कलिफ्ट चालक उस पैलेट को ठीक कर सकता है जो अपनी स्थिति से थोड़ा बाहर है। एक कन्वेयर या AGV नहीं कर सकता. यदि कोई पैलेट बहुत अधिक झुकता है या गलत निचला संपर्क बिंदु है, तो सिस्टम लोड को रोक सकता है या गलत तरीके से संरेखित कर सकता है।गैर-प्रतिवर्ती डबल डेक वेंटिलेटेड प्लास्टिक पैलेटदिखाता है कि छह {{0} रनर डिज़ाइन का उपयोग कैसे किया जा सकता है जहां स्थिरता और उपकरण अनुकूलता महत्वपूर्ण है।

 

मैं पैलेट को कन्वेयर से मिलाता हूं

मैं पहले पूछता हूं कि क्या सिस्टम रोलर्स, चेन, बेल्ट, एजीवी या एएसआरएस उपकरण का उपयोग करता है। फिर मैं जांचता हूं कि पैलेट के कौन से हिस्से सिस्टम को छूते हैं। एक धावक जो चेन कन्वेयर पर अच्छा काम करता है वह रोलर्स पर अलग तरह से बैठ सकता है। बड़ी स्वचालित गोदाम परियोजनाओं के लिए, मैं पूर्ण उत्पादन को मंजूरी देने से पहले वास्तविक परिचालन स्थितियों के तहत नमूनों का परीक्षण करने की सलाह देता हूं।

 

 

जब लचीलेपन को संभालना अधिकतम निचले संपर्क से अधिक मायने रखता है तो मैं आम तौर पर पहले 3 रनर पैलेट्स को देखता हूं।

 

मैं आमतौर पर लगातार फोर्कलिफ्ट आंदोलन, गोदाम परिसंचरण, उत्पादन रसद, वितरण और अनुप्रयोगों के लिए 3 रनर प्लास्टिक पैलेट पर विचार करता हूं, जिन्हें पैलेट के नीचे खुली पहुंच की आवश्यकता होती है।

एक गोदाम जो प्रति दिन कई बार पैलेटों को स्थानांतरित करता है, उसे सरल कांटा पहुंच और पूर्वानुमानित हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। यह एक कारण है कि कारखानों और वितरण केंद्रों में 3 रनर डिज़ाइन आम हैं। तीन लंबे धावक नीचे उपयोगी खुले क्षेत्रों को छोड़ते हुए सहायता प्रदान करते हैं। हमाराप्लास्टिक पैलेट रेंजइसमें कई संरचनाएँ शामिल हैं क्योंकि एक रनर लेआउट हर एप्लिकेशन को कवर नहीं कर सकता है। मैं अभी भी रैक लोड की अलग से जांच करता हूं कि क्या पैलेट का उपयोग रैक पर भी किया जाएगा।

 

 

 

जब ग्राहक को कनेक्टेड बॉटम स्ट्रक्चर, स्थिर स्टैकिंग, या रैक और स्वचालित उपकरणों के लिए विशिष्ट समर्थन की आवश्यकता होती है, तो मैं 6 रनर डिज़ाइनों को अधिक बारीकी से देखता हूं।

 

I usually consider a 6 runner plastic pallet when bottom stability, load distribution, stacking, racking, or automated handling is important.

अतिरिक्त धावक कनेक्शन नीचे की ओर बलों को फैलाने और अधिक स्थिर संपर्क प्रदान करने में मदद कर सकते हैं। हालाँकि, अतिरिक्त संरचना सामग्री जोड़ सकती है और नीचे खुली जगह को कम कर सकती है, इसलिए मैं अभी भी फोर्कलिफ्ट, पैलेट ट्रक, रैक और कन्वेयर की जाँच करता हूँ। भोजन या फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, मैं सफ़ाई और स्वच्छता पर अधिक ध्यान दे सकता हूँ। उस मामले में, एस्वच्छ भोजन श्रेणी प्लास्टिक पैलेटअकेले धावकों की संख्या से अधिक महत्वपूर्ण हो सकता है।

 

 

मैं कैटलॉग से शुरुआत नहीं करता। मैं खरीदार के गोदाम से शुरू करता हूं।

मैं पैलेट आकार, कार्गो वजन, फर्श या रैक भंडारण, फोर्कलिफ्ट प्रकार, पैलेट जैक उपयोग, रैक बीम रिक्ति, कन्वेयर डिजाइन, स्वचालन आवश्यकताओं और अपेक्षित सेवा चक्र की जांच करके 3 रनर और 6 रनर प्लास्टिक पैलेट के बीच चयन करता हूं।

 

जब कोई ग्राहक मुझसे कहता है, "मुझे 1200 × 1000 प्लास्टिक पैलेट की आवश्यकता है," तब भी मुझे अधिक जानकारी की आवश्यकता होती है। मैं पूछता हूं कि इस पर कौन सा सामान बैठता है, लोड किया गया वजन, क्या यह फर्श पर रहता है या रैक पर जाता है, और यह कैसे चलता है। फोर्कलिफ्ट, हैंड पैलेट जैक, इलेक्ट्रिक पैलेट ट्रक, एजीवी और कन्वेयर सभी पैलेट के साथ अलग-अलग तरीके से इंटरैक्ट करते हैं।

 

थोक परियोजनाओं के लिए, मैं नमूना परीक्षण पसंद करता हूं क्योंकि खरीदार फूस को लोड कर सकता है, इसे वास्तविक फोर्कलिफ्ट के साथ ले जा सकता है, फूस जैक का परीक्षण कर सकता है, इसे रैक पर रख सकता है, और इसे कन्वेयर के माध्यम से चला सकता है। यदि आप एक बड़े प्रोजेक्ट की योजना बना रहे हैं, तो आप ऐसा कर सकते हैंएनलाइटनिंग पैलेट से संपर्क करेंआपके फूस के आकार, मात्रा, कार्गो वजन, हैंडलिंग उपकरण, रैक की स्थिति और अनुप्रयोग के साथ।

 

 

 

मैं केवल रनर्स की गिनती करके नहीं, बल्कि लोड, उपकरण, रैक और हैंडलिंग प्रक्रिया के साथ नीचे की संरचना का मिलान करके 3 रनर और 6 रनर पैलेट के बीच चयन करता हूं।

 

 

 

मैंने कई वर्षों तक प्लास्टिक पैलेट के साथ काम किया है, और मैं उन सवालों पर ध्यान केंद्रित करता हूं जो पैलेट के वास्तविक गोदाम में प्रवेश करने के बाद मायने रखते हैं। किसी संरचना की अनुशंसा करने से पहले मैं फोर्कलिफ्ट, पैलेट जैक, रैक बीम, लोड वितरण, स्वचालन उपकरण, सामग्री और दीर्घकालिक उपयोग को देखता हूं।

 

 

 

ज्ञानवर्धक पैलेट20 से अधिक वर्षों के विनिर्माण अनुभव के साथ चीन में स्थित एक प्लास्टिक पैलेट निर्माता है। हम ब्रांडों, थोक विक्रेताओं, वितरकों, निर्माताओं, गोदामों और लॉजिस्टिक्स कंपनियों के लिए प्लास्टिक पैलेट समाधान प्रदान करते हैं। हम मानक प्लास्टिक पैलेट आपूर्ति के साथ-साथ विभिन्न गोदामों और सामग्री {{3}हैंडलिंग स्थितियों के लिए अनुकूलित परियोजनाओं का समर्थन करते हैं।

हमारी सेवाएँ

हम औद्योगिक खरीदारों के लिए वन{{0}स्टॉप प्लास्टिक पैलेट समाधान प्रदान करते हैं। हमारे अनुकूलन विकल्पों में उपयुक्त परियोजनाओं के लिए पैलेट रंग, कंपनी लोगो, संरचनात्मक विन्यास और मोल्ड विकास शामिल हो सकते हैं। हमारी उत्पादन और गुणवत्ता प्रणाली आईएसओ 9001, सीई, रीच, आरओएचएस, एसजीएस, एफडीए और जीआरएस जहां लागू हो, से संबंधित परियोजना आवश्यकताओं का समर्थन करती है।

गुणवत्ता नियंत्रण

हम परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार कच्चे माल, उत्पादन की स्थिति, आयाम, फूस की संरचना और तैयार उत्पादों की जांच करते हैं। थोक परियोजनाओं के लिए, मैं उत्पाद स्थिरता पर विशेष ध्यान देता हूं क्योंकि यह पैलेट रैक, कन्वेयर, एजीवी, एएसआरएस उपकरण और अन्य स्वचालित प्रणालियों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

उत्पादन क्षमता

एनलाइटनिंग पैलेट 60 से अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग और रोटेशनल मोल्डिंग मशीनें संचालित करता है। हम रंग, लोगो, सुदृढीकरण, फूस की संरचना और मोल्ड आवश्यकताओं सहित मानक विनिर्माण के साथ-साथ OEM और ODM परियोजनाओं का समर्थन करते हैं।

वैश्विक आपूर्ति

हम वेयरहाउसिंग, लॉजिस्टिक्स, खाद्य और पेय पदार्थ, फार्मास्युटिकल, विनिर्माण, रसायन और वितरण बाजारों में ग्राहकों के साथ काम करते हैं। अंतर्राष्ट्रीय खरीदारी के लिए, मैं एक उपयुक्त मॉडल की पुष्टि करने से पहले हमें गंतव्य देश, मात्रा, फूस के आयाम, कार्गो वजन, लोडिंग विधि और गोदाम की स्थिति बताने की सलाह देता हूं।

 

 

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थोक पूछताछ के लिए, मैं आम तौर पर पैलेट आकार, मात्रा, कार्गो वजन, फोर्कलिफ्ट या पैलेट जैक प्रकार, फर्श या रैक भंडारण विधि, रैक बीम रिक्ति, स्वचालन आवश्यकताओं और किसी भी कस्टम रंग या लोगो की आवश्यकताएं प्रदान करने की सलाह देता हूं। यह जानकारी पैलेट चयन और उद्धरण को और अधिक उपयोगी बनाती है।